汨罗5XDF–4.0型带选机

该机适用于大豆作物中碎半粒的清选。其工作原理不同于风选、筛选、比重选、色选，它最大的优点是对于豆类中的碎半豆及石子的分离效果极佳。该机具有传动平稳 、低噪音、高效且性能稳定的特点。该机可作为种子加工中的选种及豆类外贸出口加工站的配套用机。也可对红小豆、绿豆等作物中的碎半粒进行分选加工。但喂入量应有所降低。
　　二、主要技术性能及参数
　　1、5X D F – 4.0 型含义：

　　2、技术参数：
　　（1）配套电机：
　　型号：XWD3-11; Y2-80M1-4; Y2-80M2-4
　　功率：1.5kw 0.55kw 0.75
　　转速：变频调速 变频调速 1380
　　（2）带选台面：
　　带长：4000mm;
　　带宽：1200mm;
　　面积：1.98m2（共12层）；
　　倾角：可根据所选物料自行调节；
　　带速：可根据进给量自行调节
　　（3）生 产 率：4.0t/h
　　（4）获 选 率：98.5%
　　（5）整体尺寸（mm）:2400(长)×（宽）2200×4350（高）
　　（6）整机重量：2.28吨
　　三、机器结构及工作原理
　　1、机器结构
　　该机零部件多采用型材制造，转动部位多为外球面含油轴承。该机具有整机结构紧凑，工作性能稳定、可靠等特点，该机主要由底座、机架、传动部分、喂入斗、整粒出料斗、碎半粒出料斗、驱动滚筒、被动滚筒、选料带、挡料框架、张紧机构、防护罩、提升机等十三部分组成。
　　（1）底座：主要由槽钢焊接而成，后轮两侧分别有两个调整丝杠，以调整角度。
　　（2）机架：主要由角钢焊接而成。左右侧角钢各有一定倾角。
　　（3）传动部分：整机传动部分由减速电机传动。如（图1）

图一 传动部分示意图

　　电机带动摆线减速器转动，摆线减速器通过链条作用在1轴上，1轴再由链条带动2、轴旋转，以此类推，带动各轴旋转。
　　（4）喂 入 斗：由板材成型焊接而成，并且内部有均料装置。
　　（5）整粒出料斗：由板材成型装配而成。
　　（6）碎半粒出料斗：由板材成型装配而成。
　　（7）驱动滚筒：由管材及轴体通过特殊工艺加工而成，可有效防止断轴。
　　（8）被动滚筒：由管材及轴体通过特殊工艺加工而成，可有效防止断轴。
　　（9）选料带：为2毫米厚的尼龙环形输送带，套在驱动和被动滚筒上。
　　（10）挡料框架：由像胶件和板件装配而成，它起着限制物料运动方向并使物料均匀分布于选料带上。
　　（11）张 紧 机 构：由滚筒、丝杆及轴承组合而成，用于调节选料带的张紧度。当选料带向一侧跑偏时，可通过调整两侧的张紧机构对其进行纠正。
　　（12）防 护 罩：由板材焊合而成，固定在机体传动面上。
　　（13）提 升 机：由型材和板件等焊合而成，由螺丝固定在机架上，运输时可以拆卸以节省空间。用于将待选的物料输送至喂入斗内。
　　2、工作原理：
　　（1）底座两侧后轮丝杠处可调整机架，使机架可根据所选物料的自有滑行特性调节成一定型角。
　　（2）机架用来固定驱动轴和被动轴，使选料带能绕驱动轴和被动轴旋转，机架本身有一定倾角，当物料由喂入斗到达选料带上时，随带的向后移动而移动。由于选料带随机架也具有相应定型角，因而整个带面形成一曲面，当物料随这一曲带面移动时，其中，整粒的、圆度好的物料还产生向下和向左的移动（因带面左低、右高、前低后高），最后流入机器左侧的整粒出料斗中收集起来，而碎半粒的物料易与带面形成面接触，不滚动，而随选料带继续向后移动，直到汇入机器后部的碎半粒出料斗中收集起来，由此整粒与碎半粒物料便分离开来。见（图二）
 

图二 物料在带面上分离运动示意图

　　当机架本身定型角不能满足物料自身的运转特性时，可通过调整丝杠来使其满足物料的运动特性，从而使所选物料的最后净度符合要求。

　　四、工艺流程

　　如（图三）所示，物料由喂入斗A经过均料装置和分配器B分别流到各选料带上，于是物料便根据其外部形状的差异，进行分离。整粒物料流向机体左侧并在整粒出料斗C收集起来，碎半粒物料流向机体后部并在碎半料斗E收集起来；不规则粒进入料斗D收集起来。

图三 5XDF–4.0型带选机工艺流程简图

　　五、使用和调整
　　1、技术状态的检查
　　新到现场的机器应检查是否有变形或损坏的部件，螺栓是否松动，做到整体的完整性。
　　2、作业场地定位
　　该机应选择室内作业，净粮出口端位置应能安放输出及提升设备，以使清选后净粮及时送到离机较远的地点。另外该机周围应有较宽作业场地，便于日后对该机进行维修及调整。
　　3、试运转应做到
　　（1）电机运转方向应为提示旋转方向。
　　（2）检查各部件是否安装正确，各部螺栓是否紧固，有无运转障碍。
　　（3）检查链条安装是否正确。
　　（4）保证被动滚筒与驱动滚筒的水平面投影平行，然后再检查左右对角侧挡辊位置是否合适。
　　（5）上述检查都合适后，开动该机，再检查选料带是否偏移，如有偏移，再重新调整两侧张紧机构。
　　4、机器的调整
　　试运转正常后，然后方可上粮试验。上粮时应保证喂入量由小逐渐到大，且无断粮现象，观查带面作物分布情况，如果整粒物料运动方向不在出粮口正确位置，则通过调整两侧后轮丝杆来实现物料的运动方向正确。
　　六、维护与保养
　　1、班次保养
　　（1）摆线减速器及蜗轮蜗杆减速器出厂时已经加注机油，如机油液面低于正常使用液面，请及时添加机油。出厂时加注机油为夏季机油，当使用温度低于5℃时，必须更换冬季机油，否则会使电机因超符合而烧坏。
　　（2）本机采用外球面封闭轴承之处，不用注油。检修时需松开锁紧顶丝，即可将轴承取下，轴承偏心套的锁紧方向应与轴的旋转方向一致。
　　2、机器存放
　　（1）切断电源，并保证所有开关处于断开状态，以防止给电时的突然运转。
　　（2）彻底清理，将提升机内和所有内部的粮食清除干净，检修恢复到完好的技术状态。
　　（3）机器置于室内干燥处。如无法放于室内，请用防水帆布将设备覆盖并用绳绑好。
　　七、常见故障及排除方法
　　1、生产率低：
　　原因：喂入量不够；谷物含杂过多；电压不够；机架调整角度不合适等。
　　排除：按技术要求逐项检查排除。
　　2、带面物料分离效果不好：
　　原因：喂入量过大，整机倾角过大或过小。
　　排除：调整喂入量；调整带面倾角。
　　3、传送带偏移 ：
　　原因：驱动、被动滚筒水平投影不平行；两侧张紧度不一致；滚筒和传送带之间存在物料。
　　排除：调整两侧张紧机构，清除滚筒和传送带之间的物料（停机状态下清除）。
　　八、安全技术要求
　　1、必须按照操作规程进行操作，发现问题及时排除。
　　2、动力线为四芯电缆线，机体接地良好。
　　3、发现问题停机或中途断电时，一定要切断电源，以防止机器突然起动造成事故。
　　4、如机器发生故障，绝不可以在运行状态下检修，必须停机并切断电源。
　　九、“三包”期的规定
　　本机器“三包”期为12个月，在此期间如出现质量问题我厂将按“三包”规定执行。
　　本机主要零部件有：托辊轴、电机。其“三包”期为18个月。

　　下列情况不在“三包”范围
　　1、产品使用说明书中明确的正常维护保养、调整、检修等不属于“三包”范围；
　　2、因使用、维护、保养不当而造成的早期磨损和故障；
　　3、因购货方自提购机后，在运输途中装卸不善造成的损坏、使用条件超出产品使用说明书规定范围、超负荷使用、未按使用说明书规定进行检修调整和使用；
　　4、因自行改装拆卸产品使用说明书规定不允许自行拆卸的部位和零部件造成的故障；
　　5、发生故障后，未保持损坏原状或未征得企业和销售者同意自行处置使对故障原因无法做出技术鉴定；
　　6、因不可抗力造成损坏的；
　　7、无有效发票，又不能证明所购产品属“三包”有效期内的产品；
　　8、有效发票上的产品规格型号与要求“三包”的产品规格型号不符或者涂改的。