螺旋分级机规格大小性质

 螺旋分级机规格大小而定，一般需4 N12h，方便快速，比第一种方法要节省时间一半以上，缺点是修复后寿命较短，一般为9_15个月，使用厂家可根据自己的生产任务完成情况和分级机主轴的断裂程度决定采用何种方法修复，或者彻底更换。(3)下部轴承的维修。分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。正常情况下下支座总成使用寿命可达一年，但因装配质量问题或加油不及时，有时使用寿命不足一个月。为此不少使用单位将支座密封做了改进，比较成功的是将油浸石棉盘根更换为橡胶或聚氨酯材质的V形密封圈，多层密封圈叠加在一起代替了石棉盘根，由于橡胶和聚氨酯自身的良好的弹性和耐磨性，其密封性能相比石棉盘根显著提高，稳定并提高了滚动轴承支座使用寿命。  影响滚动轴承支座使用寿命的因素较多，使用周期难以掌握，一般在月计划检修时拆开检查，进浆造成轴承损坏则更换，而且维修成本较高。有的使用厂家就将滚动轴承支座改成了橡胶或聚氨酯轴承支座，将下部支座短轴加上钢衬套，支座使用寿命可达3~6个月，钢衬套使用寿命可达8 N12个月，使用周期比较容易控制，掌握其寿命周期规律后，可有效地控制其计划检修，定期更换支座和钢衬套，对操作维护工人责任心要求较低，而且维修成本较低。还有一种更为简捷的维修改造方法，将滚动轴承支座总成拆卸，与中空轴连接的法兰、短轴保留不动，支座内滚轴承、密封套、填料、前后压盖拆除，只保留支座外壳，利用旧输送皮带卷制一个宽度与外壳轴向宽度相同，外径略小于外壳内径，内径略大于支撑短轴外径的橡胶皮带卷，装入外壳内，套入短轴，就制成了一个简易的橡胶皮带下部轴承，卷制皮带时注意卷制方向与支撑短轴转向相逆，以保证螺旋轴转动时，皮带与支座外壳内孔表面挤紧。皮带卷寿命可达3个月以上，该方法简便易行，不须另外制作加工零件，投资少，利用废运输带，成本低，而且稳定可靠，可长期应用。(4)传动部的维修。单螺旋分级机的传动部一般由电动机、一对皮轮、减速器、圆柱齿轮副传动。双螺旋分级机的传动部一般由电动机、联轴器、减速器、一对圆柱齿轮副、两对圆锥齿轮副传动。传动部的主要运行故障有以下几个方面：一是联轴器棒销磨损后间隙较大或折断，造成减速机运转不平稳，而影响圆柱齿轮正常啮合，进而影响圆锥齿轮副传动不平稳，应定期检查捧销磨损情况，并掌握其更换周期，做到更换及时，避免影响整个传动系统平稳运行。二是圆柱齿轮或圆锥齿轮磨损较为严重，产生振动，影响整个传动机构平稳，应根据齿轮磨损更换标准及时更换。三是主轴套磨损较为严重，主轴下沉，圆柱齿轮或圆锥齿轮副啮合间隙不符合规范要求，造成传动不平稳，这时应及时修复或更换主轴套，并调整各齿轮啮合间隙达到规定要求。